蓄熱式催化燃燒是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣、消除惡臭的有效手段之一。

   蓄熱式催化燃燒具有蓄熱式熱力焚化爐，回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，其熱回收率高達95%。蓄熱式催化燃燒性能優良的關鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發生在低溫條件下，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價。

   蓄熱式催化燃燒去除效率高，無二次污染，適用范圍廣泛，可應對多工況條件，轉化效率穩定、氣流分布合理，保障防爆措施的有效性，起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火，節省能源的同時又大大提高了安全性。把蓄熱室和催化室分成八等份，其中三份是進氣區，三份是排氣區，一分是吹掃區，一分是盲區。通過旋轉閥的旋轉，各個區的陶瓷填充層和催化層均做加熱、冷卻、凈化的循環步驟，完成氣體的凈化功能，并回收熱量。

   蓄熱式催化燃燒可同時去除多種有機污染物，具有緊湊、運行可靠、操作管理方便等優點；控制簡單，與多床型相比，蓄熱式催化燃燒采用一個旋轉閥代替了多床型的閥門，控制更為簡單，提高了氣流切換的穩定性，克服了風機背壓及凈化過程不連續的問題，即使閥門不旋轉，氣體仍然能順利排出，提高了設備的安全性。

   蓄熱式催化燃燒凈化率高，適應性強，能耗在燃燒法中低，無二次污染，應用于廢氣濃度高的場合比較多，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到優，其熱回收率高達95%，現在有的國家已經開始使用技術取代CO進行有機廢氣的凈化處理，這樣可以消減操作費用達33%-50%，經反應后有毒的HC化合物轉化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。

   蓄熱式催化燃燒通過除塵阻火系統。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。

   蓄熱式催化燃燒操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠，設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低，采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高，余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源，使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。